《安徽日報》榜樣｜毫厘之間見匠心—記合肥合鍛智能制造股份有限公司數(shù)控鏜銑床班工段長黃奎

發(fā)布時間：

2026-05-29

初夏清晨，合肥合鍛智能制造股份有限公司的加工車間里，機床嗡鳴不絕。數(shù)控鏜銑床前，身著深藍工裝的黃奎俯身校準工件尺寸，動作沉穩(wěn)篤定。作為數(shù)控鏜銑床班工段長，17年來，他扎根精密加工一線，以毫厘精度打磨核心零部件，用實干匠心護航大國重器制造。

“精度差一絲，質(zhì)量失千里。我們手中的這把重工之尺，守的不僅是大型結構件的合格率，更是國家裝備的尊嚴。”這是黃奎常掛在嘴邊的話。在外人看來枯燥嚴苛的一線崗位，在他眼中卻是堅守熱愛、實現(xiàn)價值的舞臺。在他心里，重工制造容不得半點馬虎，每一次切削、每一次校驗，都直接關系整機性能，關乎高端裝備的可靠性。

這份對機械的執(zhí)著，源于兒時樸素的熱愛。“小時候在鄉(xiāng)下，我總愛蹲在門前的農(nóng)機修理站，看老師傅們拆拆裝裝，搗鼓各種機械零件，那時候就覺得特別有意思。”黃奎笑著回憶。年少時的興趣慢慢生根發(fā)芽，最終指引他走進裝備制造行業(yè)，以機床為伴，與精度為伍。

大國重器，成于毫厘。2024年，在公司承接的BEST項目（緊湊型聚變能實驗裝置）核心關鍵部件制造任務中，黃奎遇到薄板部件的加工難題——裝配配合公差僅有微米級。8毫米厚316LN不銹鋼薄板加工難度極大，板材輕薄易變形，容錯率近乎為零，直接決定聚變裝置核心性能。“就像在A4紙上跳舞，轉速、進給稍有不慎，工件就會直接報廢。”

為啃下這塊“硬骨頭”，他和團隊成員一個多星期吃住在現(xiàn)場，餓了就吃泡面，累了就在機床旁短暫休息。經(jīng)過20多種參數(shù)組合的反復試驗，他們最終采用鋁板工裝方案，成功將變形量控制在標準范圍內(nèi)，產(chǎn)品合格率提升至99.5%。

不僅如此，黃奎還大膽突破常規(guī)思路，用三軸設備替代五軸設備，實現(xiàn)雙曲面工件低成本、高精度加工，大幅壓縮生產(chǎn)成本與項目周期。如今項目穩(wěn)步推進，黃奎依舊堅守在一線，為點亮中國第一盞“核聚變燈”全力以赴。

深耕一線，既要埋頭實干，也要抬頭看路。2016年，黃奎遠赴意大利學習先進制造技術。走出國門，親眼見識國外高端精密加工的工藝理念與流程體系，他看清了差距，也更加堅定了深耕技術、精進不止的方向。

“好機床要配好刀，好技術要配好理念。”這次海外進修，黃奎帶回的不只是幾項實操技巧，更是一套系統(tǒng)優(yōu)化、精益求精的制造思維。從專注單一加工操作，到統(tǒng)籌全局工藝方案，他的職業(yè)認知與技術格局實現(xiàn)全面提升。

黃奎還主動扛起師帶徒重任，將實操經(jīng)驗、加工技巧傾囊相授，帶領青年技工在實戰(zhàn)中成長。多年來，他培育數(shù)十名技術骨干，成為車間生產(chǎn)中堅力量。

談及未來，黃奎表示，將繼續(xù)深耕一線，鉆研新技術、新工藝，把本職工作做精做透。同時堅持師帶徒，將多年經(jīng)驗傳承下去，帶動團隊共同進步，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和安徽高端裝備制造貢獻力量。

記者劉靜文

來源《安徽日報》2026年5月29日

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